摩擦系數測定儀用于檢測材料表面靜摩擦系數（μs）與動摩擦系數（μk），核心原理是通過驅動滑塊在試樣表面滑動，測量滑動過程中的摩擦力，計算摩擦系數（摩擦系數=摩擦力/正壓力）。該方法需嚴格遵循GB/T 10006-2021《塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法》等標準，確保測試結果可追溯、可復現，適配包裝膜爽滑性、紡織面料耐磨性等場景測試需求。

　　一、測試前準備：保障設備與環境適配

　　設備檢查：開機前確認儀器水平放置（用水平儀校準，氣泡居中），檢查驅動系統（如皮帶、導軌）是否順暢無卡頓，力傳感器（精度±0.1%FS）是否歸零（空載時顯示≤0.01N）；若長期未使用，需用標準砝碼（如500g、1000g）校準力值（加載500g砝碼，傳感器顯示應為4.903N，偏差超±0.02N需重新校準）。

　　環境控制：測試環境需滿足溫度（23±2℃）、相對濕度（50±5%RH），避免溫濕度劇烈波動影響材料表面狀態（如塑料膜高溫易軟化，低溫易變硬，均會導致摩擦系數偏差）；環境中無明顯氣流（如遠離風扇、空調出風口），防止氣流干擾滑塊滑動軌跡。

　　二、試樣處理：確保試樣符合測試要求

　　試樣裁切：根據儀器規格（常見滑塊面積為63.5mm×63.5mm或100mm×200mm），裁切兩種試樣——“測試面試樣”（鋪于儀器臺面，面積≥臺面面積）與“滑塊試樣”（固定于滑塊底部，面積與滑塊匹配）；裁切時需避免試樣邊緣毛糙（用鋒利刀片裁切，邊緣平整度偏差≤0.5mm），且試樣表面無褶皺、油污、劃痕（用無塵布蘸乙醇擦拭后晾干）。

　　試樣預處理：將裁切好的試樣在測試環境中放置至少4小時（紡織、紙張等吸濕性材料需放置24小時），使試樣溫濕度與環境平衡；若測試材料為薄膜（如PE膜），需避免試樣拉伸（裁切后自然平鋪，不施加外力），防止拉伸導致表面結構變化，影響摩擦系數。
 

　　三、參數設置：匹配測試需求與標準

　　基礎參數設定：在摩擦系數測定儀控制系統中選擇測試類型（靜摩擦、動摩擦或兩者同時測試），設定滑塊速度（標準速度為100mm/min，特殊需求可調整為50-300mm/min），輸入正壓力（常用200g、500g，對應正壓力1.961N、4.903N，需與滑塊質量匹配）。

　　閾值設置：靜摩擦測試需設定“靜摩擦觸發力閾值”（通常為動摩擦力的1.2倍），當儀器檢測到的力值達到閾值時，判定為靜摩擦結束，開始記錄動摩擦力；動摩擦測試需設定“滑動距離”（標準為100mm，確?；瑝K脫離初始位置，避免邊緣效應）。

　　四、測試操作：規范流程減少誤差

　　試樣安裝：將“測試面試樣”平鋪于儀器臺面，用膠帶固定試樣邊緣（膠帶僅貼于非測試區域，避免影響滑塊滑動）；將“滑塊試樣”用雙面膠（低黏合度，避免殘留）固定于滑塊底部，確保試樣與滑塊貼合（無氣泡、翹起），滑塊質量需精準稱重（誤差≤0.1g）。

　　啟動測試：點擊“開始測試”，儀器驅動滑塊從試樣一端勻速滑動，系統實時采集摩擦力數據——靜摩擦階段記錄“最大靜摩擦力”（滑塊啟動瞬間的峰值力），動摩擦階段記錄“穩定滑動段的平均摩擦力”；測試過程中需觀察滑塊運動狀態，若出現卡頓、偏移，需停機檢查試樣安裝（如是否褶皺），重新測試。

　　五、數據處理與結果判定

　　數據計算：按公式計算摩擦系數——靜摩擦系數μs=最大靜摩擦力/正壓力，動摩擦系數μk=平均動摩擦力/正壓力；每組試樣需測試3次（取不同測試位置，避免試樣不均勻導致誤差），結果取算術平均值（偏差超±5%需補測）。

　　結果判定：根據行業標準判定是否合格，如食品包裝膜要求動摩擦系數≤0.3（確保包裝機送膜順暢），紡織面料需滿足特定摩擦系數范圍（如運動服面料μk=0.2-0.4，兼顧舒適性與耐磨性）；測試報告需包含環境溫濕度、試樣規格、測試參數、3次測試數據及平均值，確保結果可追溯。

　　測試過程中需特別注意：避免用手直接觸摸試樣測試面（防止汗液污染），滑塊每次測試后需清潔底部（去除殘留試樣或膠黏劑），長期測試后需定期校準導軌平行度（偏差≤0.1mm/m），確保儀器長期處于精準狀態。